На этапе заливки ж/б конструкций для большинства из них необходима закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. Этими элементами стыкуют (сварка, резьбовые соединения) отдельные части сборного фундамента либо присоединяют к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, прочие ограждающие конструкции.

Для чего нужны закладные?

Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно. Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место. Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные используются для строительства:

Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).

Классификация закладных элементов

Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:

Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка. Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Технология изготовления закладных

При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:

Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.

В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.

Сварные соединения

Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:

• тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
• наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
• стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)

Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).

Места установки, применение закладных элементов

Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:

Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:

Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:

• пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
• уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба

Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:

Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.

Натяжные потолки — современные конструкции, предназначенные для отделки помещений. Полотнище из пленки или ткани крепится по периметру комнаты к монтажной рейке — багету. Создается идеально ровная поверхность, матовая или глянцевая.

Материал натяжного покрытия недостаточно прочен, чтобы выдержать нагрузку от потолочных светильников, карнизов и гардин. Поэтому до натягивания пленки или полотна на базовом потолке размещают закладные, к которым после отделки крепят все необходимое оборудование.

Встроенные шкафы-купе располагаются вдоль стены. Роль закладной в этом случае выполняет несущий брус, к которому закрепляются верхние треки мебели и багет потолка.

Для установки подвесных вытяжек на кухнях и вентиляционных коммуникаций в ванных комнатах используются специальные платформы. С их помощью вытяжной короб надежно фиксируется под пленкой натяжного потолка.

Красивое эстетичное покрытие натяжного потолка скроет ненужные глазу коммуникации и крепежи. А все необходимое для уюта и комфорта оборудование можно надежно закрепить к несущим конструкциям посредством закладных.

Виды закладных

Закладные детали для натяжных потолков различаются по назначению:

• для точечных светильников-спотов;
• люстр;
• шкафов-купе;
• скрытых карнизов;
• укрепления гипсокартонных листов под багет;
• проекторов для домашних кинотеатров;
• потолочных вытяжек и вентиляционных коробов.

Их изготавливают из деревянных брусков, фанеры, пластика или металла. Главное, чтобы материал хорошо переносил повышенную влажность. Элементы из дерева обрабатывают защитными составами.

Под точечные светильники закладные вырезают из готовых универсальных пластиковых форм. Они имеют форму пирамиды, собранной из колец разного диаметра или квадратов. Подходящее по размеру отверстие получают, отрезав лишнюю часть платформы.

Для люстр необходимы более массивные закладные детали. Они передают нагрузку от светильника на плиту перекрытия или другую потолочную конструкцию. Можно воспользоваться готовой платформой в виде кольца (реже - прямоугольника) или изготовить ее самостоятельно.

Закладные для скрытых карнизов изготавливают из металлических профилей или деревянных брусков. Они предназначены для крепления багета, обрамляющего нишу в потолке, и воспринимают нагрузку от участка натяжной конструкции. Поэтому крепление должно быть надежным и прочным.

Плиты из гипсокартона не выдержат вес потолочного покрытия большой площади. В этом случае используют профили или деревянные бруски, которые крепят горизонтально к верху каркаса для гипсокартонных листов. Они распределят нагрузку от натяжного потолка по всей конструкции.

Подготовительные работы перед установкой закладных

Чтобы правильно смонтировать детали, нужно определить высоту натяжного потолка. Низ элемента должен быть в уровне натянутого полотна. Поэтому сначала монтируют багет, а затем устанавливают закладные. Потолочную пленку крепят к монтажным рейкам различными способами:

• штапиковым;
• клиновым;
• гарпунным;
• системой «клипсо».

Важно точно определить минимальное расстояние от потолочной плиты до натяжного покрытия. Оно зависит от вида монтируемых светильников:

• для точечных спотов — 1…1,5 см;
• для люстр — 3,5…5 см;
• для светильников с галогеновыми лампами — 10 см;
• для светодиодных лент — 2 см.

Если пленка или полотно будет располагаться к плите перекрытия ближе этих расстояний, то смонтировать желаемые светильники не получится. Скрыть коммуникации, разводку и начинку электроприборов наиболее удобно при высоте 5-6 см.

Перед началом работ очистить потолок от осыпающейся штукатурки и покрыть антибактериальной грунтовкой. Это защитит поверхность от плесени и грибков.

Необходимо отметить все точки, где будут располагаться детали:

• точечные и подвесные светильники, бытовая техника;
• скрытые карнизы и гардины;
• шкафы-купе;
• вытяжки и другое.

Нужно предусмотреть все заранее, т.к. после монтажа потолочного покрытия что-либо добавить или исправить будет невозможно.

Разметку проводить ярким маркером или мягким карандашом. Если предполагается установить много светильников, разметку удобнее провести на полу. Точки отмечают на клейкой ленте, при необходимости можно откорректировать их положение. На черновой, а затем чистовой потолок их переносят с помощью лазерного нивелира.

Плавные и округлые линии можно разметить малярным шнуром и рулеткой или лекалом. Иногда для рисования дуги используют пластиковый багет, он хорошо гнется.

Люстру обычно располагают посредине комнаты, точечные светильники можно разместить по прямой или дугообразной линии. Осветительные приборы не должны отстоять от стены ближе, чем на 40 см.

Перед установкой закладных монтируют всю электропроводку в гофрированных каналах и коробах или на хомутах.

Материалы и инструменты для монтажа потолочных закладных

Для установки элементов крепежа нужно запастись следующими материалами и инструментами:

• перфоратор;
• шуруповерт;
• стремянка;
• закладные — готовые платформы или листы пластика, фанеры, деревянный брус или металлический профиль в зависимости от того, что предстоит монтировать;
• протекторные кольца;
• быстросохнущий клей;
• острый нож;
• подвесы из металлической перфорированной ленты;
• рулетка;
• шнур;
• молоток;
• саморезы, дюбели, анкеры.

Также понадобятся клеммники для изоляции проводов электроприборов, хомуты для фиксации проводки, гофрированные трубки.

Небольшие точечные светильники имеют малую мощность, поэтому обычно их монтируют группами.

После закрепления багета на стенах и разметки на поверхности потолка начинают установку закладных:

1. Натягивают шнур между противоположными стенами, расклинив его в багет. Он отбивает нижнюю отметку несущего элемента под светильник.
2. Подготавливают платформы под светильники — обрезают ее часть до нужного диаметра. Он должен быть чуть больше диаметра электроприбора.
   
3. Крепят саморезами к детали 4 половинки подвеса.
   
4. На потолке перфоратором просверливают 4 отверстия, забивают дюбели.
5. Монтируют закладную, выравнивая ее по шнуру.
   
6. Пропускают электропроводку сквозь отверстие, концы зачищают и изолируют. Вставляют обратно, сформировав петлю.
   
7. После устройства натяжного потолка на месте установки закладной приклеивают протекторное кольцо и вырезают отверстие в полотне.
   
8. Монтируют точечный светильник в посадочное место, присоединив к электропроводке.
   

Монтаж люстры начинают с разметки и подготовки платформы. Обычно светильник размещают в центре помещения. Место для установки закладной можно легко определить как точку пересечения диагоналей прямоугольника.

Крепление люстр осуществляется на:

• готовые платформы;
• монтажные крюки;
• крестовины;
• самодельные закладные.

Люстры массой до 12 кг монтируют на готовые пластиковые платформы. Они представляют собой кольцо с отверстием. Материал закладной не должен быть слишком гибким, чтобы не было прогиба при нагрузке.

Более массивные светильники крепят на крюки, уже имеющиеся в плите перекрытия, или крестовины из обработанного от гниения дерева. В центре конструкции просверливают отверстие для проводов.

Таким же способом монтируют закладную под проекторы для домашних кинотеатров. К ней крепится основание кронштейна.

Пластик можно заменить на влагостойкую фанеру. Вырезать из нее квадрат или круг, торцы обработать наждачной бумагой. Тогда материал натяжного потолка не порвется от зазубрин на детали.

Последовательность монтажа готовой закладной под люстру:

Монтаж на готовый крюк наиболее простой. Не требует установки дополнительных деталей, если люстра не слишком массивна. При большом весе и габаритах светильника укрепляют крюк установкой платформы в виде плиты или крестовины. Высоту контролируют по натянутому шнуру. Крюки крепят к потолку анкерами, а крестовины — шпильками в 5 точках.

Схема монтажа люстры с крючком под на натяжной потолок

Если шкаф-купе встраивается после натяжки потолка, нужно предусмотреть установку закладной под багет и верхний трек встраиваемой мебели. Обычно используется брус из дерева 50х100 мм. Можно изготовить короб из ЛСДП с размерами 100х100 мм. Увеличивать высоту конструкции не рекомендуется, т.к. в проем будет сложно вставить раздвижные двери.

Монтаж проводится так:

1. Размечают линию на потолке под закладную, предварительно отступив от стены на расстояние, равное глубине шкафа. Обычно это 600 мм.
2. Несущий брус или короб закрепляют на потолке.
3. Монтируют багет для натяжной конструкции на боковую поверхность балки, направляющие для дверец шкафа — на нижнюю.
4. Натягивают пленку и вставляют дверцы.
5. При необходимости зазор закрывают декоративной планкой.

Схема монтажа шкафа купе: слева без декоративной планки, справа — с планкой

Иногда закладную размещают под поверхностью пленки или полотна и монтируют верхний трек для дверец поверх покрытия.

Если мебель уже встроена до изготовления потолка, багет закрепляют к верхней фальш-панели шкафа.

Можно установить закладной брус вплотную к шкафу, прикрепить к нему монтажную рейку и смонтировать натяжной потолок.

Закладную на потолке под гардину размещают на таком расстоянии от окна, чтобы штора не задевала за подоконник и радиатор отопления. Если будет использоваться деревянный брус, его края и углы тщательно шлифуются наждачной бумагой. Это убережет натянутый материал от разрывов.

Последовательность монтажа:

1. По периметру комнаты монтируют рейки для крепления пленки или полотна.
2. Выбрав место, натягивают шнур параллельно оконному проему между багетами на боковых стенах. Его закрепляют расклиниванием.
3. Брус или профиль крепят к потолку на подвесах, ориентируясь по шнуру. Нижняя поверхность закладной должна находиться строго в уровне натяжного полотна.

После натягивания пленки устанавливают гардину, проделывая крепежные отверстия сквозь материал потолка.

Скрытый карниз закрепляется в нише, создается впечатление, что занавеси спадают с потолка. В этом случае не придется проделывать отверстия в пленке или полотне, сохраняется гарантия на материал покрытия.

Последовательность установки закладной:

1. Размечают место под закладную. Карниз крепится к черновому потолку, поэтому линия крепления детали будет располагаться с небольшим отступлением.
2. Устанавливают горизонтально по шнуру брус для монтажа багета.
3. К элементу со стороны окна крепят стеновой багет.

Схема установки скрытого карниза

После устройства натяжного потолка в нише монтируют карниз.

Натяжные потолки устраиваются не только в парадных помещениях, но и в ванных комнатах, кухнях. Помимо светильников там размещается вентиляционное оборудование. Закладные изготавливаются из пластика, т.к. они эксплуатируются в условиях повышенной влажности. Вентиляция может осуществляться естественным и принудительным способом. В последнем случае особое внимание нужно уделить герметизации стыков, чтобы исключить попадание воздуха из вентканала в подпотолочное пространство.

Монтаж закладных для вытяжек и венткоробов выполняется по схеме:

1. По периметру комнаты закрепляют багет на высоте, необходимой для размещения коммуникаций под покрытием потолка.
2. Закладные платформы с отверстиями под воздуховоды монтируют на подвесах или регулируемых стойках в отмеченных ранее точках.
3. Короба из гофры надежно фиксируют к черновому потолку хомутами.
4. Натягивают потолочную пленку.
5. Приклеивают протекторное кольцо нужного диаметра и вырезают острым ножом отверстие.
6. Монтируют диффузор или кухонную вытяжку.

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

СОЮЗДОРНИИ

ПО УСТАНОВКЕ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ И АНКЕРНЫХ БОЛТОВ
ПРИКЛЕИВАНИЕМ К БЕТОНУ И ЗАЩИТЕ ИХ ОТ КОРРОЗИИ

Утверждены

Зам. директора Союздорнии

канд. техн. наук Б.С. Марышевым

Позволяют обоснованно назначать геометрические параметры прикреплений закладных деталей и качественно выполнять приклеиваниеих к поверхности бетона и (или) в отверстиях, высверленных в нем.

Предусмотрено приклеивание к бетону закладных деталей в виде:

стальных пластин с приваренными к ним анкерными стержнями;

стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью анкерных болтов;

анкерного стержня с кольцом, пластиной или крюком для крепления коммуникаций или оборудования;

стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью сквозных анкерных болтов, закрепленных на накладке.

Описаны все виды необходимых работ: от конструирования и расчета закладных деталей до контроля качестваих приклеивания.

Предисловие

В процессе эксплуатации мостовых сооружений возникает необходимость заменять изношенные деформационные швы, наращивать бордюры, устраивать вместо бордюров парапетные или барьерные ограждения, устанавливать дополнительную арматуру и т.д. При выполненииэтих работ требуется прикреплять к бетону дополнительные закладные детали и анкерные болты.

В настоящих «Методических рекомендациях по установке закладных деталей и анкерных болтов приклеиванием к бетону и защитеих от коррозии» приводится методика, позволяющая обоснованно назначать геометрические параметры прикрепляемых деталей и качественно выполнять перечисленные работы.

Замечания и предложения по настоящей работе просим направлять по адресу: 143900, Московская обл. г. Балашиха-6, Союздорнии.

. Общие положения

стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью анкерных болтов (рис. , б);

анкерного стержня с кольцом, пластиной или крюком для крепления коммуникаций или оборудования (рис. , в);

стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью сквозных анкерных болтов, закрепленных на накладке (рис. , г).

где D - диаметр цилиндра, по поверхности которого проверяется скалывание;

т - коэффициент, учитывающий условия работы и зависящий от состава клея и глубины вклеивания анкерного стержня; принимают по табл. ;

R в,sh1 - расчетное сопротивление соединения сдвигу принимают по табл. .

Коэффициент т при глубине вклеивания анкерного стержня, см

50 и более

100 и менее

1,10 1,10

0,95 0,95

0,80 0,80

0,65 0,65

0,55 0,55

1,10 1,00

0,95 0,85

0,80 0,70

0,65 0,60

0,55 0,50

1,10 0,75

0,95 0,65

0,80 0,55

0,65 0,45

0,55 0,40

0,90 0,45

0,75 0,38

0,60 0,30

0,50 0,25

0,40 0,25

Примечания: 1. Над чертой приведены значения для соединений «бетон-клей», под чертой - «клей-анкерный стержень».

Значение показателя прочности соединения, МПа

«бетон-клей»

«клей-анкерный стержень»

Расчетное сопротивление R в, sh 1

13,0

Временное сопротивление R в, sh 2

20,0

Среднеквадратическое отклонение R в, sh 3

Примечания: 1. При расчетах на долговременную нагрузку и выносливость значение показателя прочности следует умножать на коэффициенты соответственно 0,6 и 0,7.

В30

В35

В40

В45

В50

В55

В60

Поправочный коэффициент

0,75

0,85

1,00

1,12

1,24

1,37

1,50

ф (х ) - функция нормального распределения (табулирована);

R qu и R qv - соответственно среднее значение и среднеквадратическое отклонение прочности заделки анкерных стержней, МПа;

Глубину вклеивания анкерных стержней рекомендуется назначать равной, не менее 10 диаметров стержня.

Количество компонента, мас. ч.

Эпоксидная смола

Пластификатор

Отвердитель

Наполнитель (цемент)

Тиксотропная добавка

Фуриловый спирт

Дибутилфталат

УП-0633М

Сложный амин

Диэтилентриамин

Клей на эпоксидной смоле ЭД-20 или ЭИС-1

15 - 50

150 - 300

0 - 20

12 - 35

150 - 300

0 - 20

6 - 25

150 - 300

0 - 20

16 - 50

150 - 250

0 - 20

15 - 45

150 - 250

0 - 20

9 - 20

150 - 250

0 - 20

Клей на эпоксидной смоле ЭД-14 или ЭД-16

13 - 50

0 - 15

11 - 35

0 - 15

6 - 7

0 - 15

13 - 50

100 - 300

0 - 15

15 - 40

100 - 300

0 - 15

7 - 25

100 - 300

0 - 15

Количество отвердителя назначают в зависимости от требуемых температуры склеивания и величин технологической, адгезионной и когезионной жизнеспособности.

Технологическая жизнеспособность - это время, в течение которого клей может быть нанесен на склеиваемые поверхности или залит в отверстия; определяется по появлению нитей отрыва при извлечении из клея палочки. Рекомендуемая технологическая жизнеспособность клея - 0,5 - 2 ч.

Адгезионная жизнеспособность - это время, в течение которого соединяемые поверхности склеиваются; определяется по потере прилипаемости к клею пальца руки. Рекомендуемая адгезионная жизнеспособность клея - 1 - 4 ч.

Когезионная жизнеспособность - это время, в течение которого клей набирает достаточную прочность (время полимеризации); определяется испытанием образцов. Рекомендуемая когезионная жизнеспособность клея - 6 - 24 ч.

Тиксотропную добавку (аэрозоль, аэросил, сажу, асбестовую крошку) вводят в состав клея для повышения его вязкости с целью предотвратить вытекание клея из отверстий и отекание с вертикальных поверхностей.

Предварительно (до начала выполнения работ) в лаборатории исходя из наличия материалов необходимо подобрать состав клея и количество компонентов в пределах рекомендуемых в табл. , применительно к конкретным условиям производства работ.

. Контроль качества приклеивания закладных деталей

Очищенная от жировых загрязнений поверхность должна быть гидрофильной.

При протирке очищенной поверхности чистой сухой белой тряпкой на ней не должно оставаться следов грязи.

Количество компонента, % массы

Продолжительность выдерживания, ч

Последующие операции

Травильная (удаление ржавчины):

1 - 6

Промывка, пассивация

Ортофосфорная кислота

Серная кислота

Соляная кислота

21,3

Ингибитор (ПБ-5, катапин и т.п.)

Контакт Петрова

Вода

17,0

Сульфитцеллюлозный щелок

14,6

Инфузорная земля (трепел)

36,0

Пассивирующая (обработка после удаления ржавчины травильной пастой): Едкий натр

0,5 - 1

Промывка, сушка

Бихромат натрия (или калия)

Сульфитцеллюлозный щелок

Инфузорная земля (трепел)

40,0

Вода

47,2

Массовое соотношение компонентов грунтовки ЭВА-0112 ЭВА-01-ГИСИ ЭП-0180 МС-0152 № 3 ЭП-0199 Основа грунтовки Ортофосфорная кислота 70 %-ная 85 %-ная 40 %-ная Отвердитель № 1 Цинк Нанесение грунтовки осуществляют методом пневматического или безвоздушного распыления с помощью краскораспылителя, а также вручную (кистью, валиком) при температуре не ниже 5 °С на поверхность металла, очищенную от рыхлой и пластовой ржавчины и предварительно смоченную водой. До рабочей вязкости грунтовку разводят обессоленной водой (конденсатом). Нормативный документ Условия применения Первая группа материалов Пенфталевые : Лаки ПФ-170 и Наносятся по грунтовкам ГФ-021, ПФ-171 ГОСТ 5494-71 Е ГФ-0119 , ГФ-0163, ПФ-020 Эмали ПФ-115 Наносятся по грунтовкам первой Эмаль ПФ-133 группы Эмаль ПФ-1126 (быстросохнущая) ТУ 6-10-1540-78 Эмали ПФ-1189 ТУ 6-10-1710-79 Наносятся без грунтовки Грунтовка ПФ-020 ГОСТ 18186-79 Грунтовка ПФ-0142 ТУ 6-10-1689-78 Глифталевые: Грунтовка ГФ-021 Под эмали первой группы Грунтовка ГФ-0119 Допускаются под эмали перхлорви- Грунтовка ГФ-0163 ОСТ 6-10-409-77 ниловые и на сополимерах винилхлорида второй, третьей групп по СНиП 2.03.11-85 Алкидно-уретановые: Эмаль УРФ-1128 (быстросохнущая) ТУ 6-10-1421-76 Железный сурик густотертый на олифе оксоль ГОСТ 8868-76 Под масляные краски Маслянобитумные : Краска БТ-177 ОСТ 6-10-426-79 Наносится по грунтовкам ГФ-021, ПФ-020 Нитроцеллюлозные: Эмаль НЦ-132 Наносится по грунтовкам ГФ-021, ГФ-0163, ПФ-020, ФЛ-03К Вторая группа материалов Фенолоформальдегидные: Грунтовка ФЛ-03К Полиуретановые: Эмали УР-175 ТУ 6-10-682-76 Наносятся по грунтовкам третьей группы Эпоксидные: Эмаль ЭП-1155 (толстослойная) ТУ 6-10-1504-75 Наносится по грунтовке ЭП-057, шпатлевке ЭП-0010 Шпатлевка ЭП-0010 ГОСТ 10277 -76 Под эпоксидные эмали Грунтовка ЭП-057 ТУ 6-10-1117-75 Под эмали эпоксидные, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида ГОСТ 11066-74 наносить лакокрасочный материал последовательным наложением полос, не проходя дважды по одному месту; следить за правильным соотношением подаваемых в распылитель воздуха и краски: при недостатке воздуха краска из краскораспылителя поступает неравномерно крупными брызгами, а при избытке - резкими толчками и пульсирующей струей. 6.21 . Расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 300 - 400 мм, ширина отпечатка плоского факела 300 - 500 мм, круглого 100 мм. Работы предпочтительно производить плоским факелом. 6.22 . Металлизационные покрытия наносят непосредственно на поверхность металла. Толщина покрытия при горячем цинковании 60 - 100 мкм, при горячем алюминировании - не менее 50 мкм; при газотермическом напылении цинка - 120 - 180 мкм, алюминия - 200 - 250 мкм. Срок службы металлизационных покрытий в зависимости от металла, примененного для защиты, и толщины слоя - от 10 до 50 лет. Требования к металлизационным покрытиям 6.23 . Металлизационные покрытия наносят вручную газопламенным или электродуговым способом. Проволока, используемая для создания металлизационного покрытия, должна быть гладкой, чистой, без перегибов и не иметь вспученных оксидов. При необходимости проволоку очищают от консервационной смазки растворителями, от загрязнений - наждачной бумагой № 0. 6.24 . Металлизация вручную должна осуществляться последовательным нанесением взаимно перекрываемых полос. Покрытия наносят в несколько слоев, при этом каждый последующий необходимо наносить перпендикулярно предыдущему. 6.25 . Для обеспечения высокого качества защитного покрытия, устраиваемого электродуговым способом, необходимо соблюдать следующие условия: расстояние от точки плавления проволоки до защищаемой поверхности - 80 - 150 мм; оптимальный угол нанесения металловоздушной струи - 65 - 80°; оптимальная толщина одного слоя - 50 - 60 мкм; температура защищаемой поверхности при нагреве - не более 150 °С. 6.26 . Для устройства покрытия методом газотермического напыления следует применять установки газопламенного напыления типа Л-5405А, УН-121, УГПН Института электросварки им. О.Е. Патона. 6.27 . Металлизационное покрытие должно быть сплошным, однородного цвета, без частиц нерасплавленного металла, без трещин, отслоений (вздутий), следов местной коррозии. 6.28 . Способом металлизации целесообразно защищать открытую поверхность закладных деталей, эксплуатируемых в условиях сильно агрессивной среды. 7.3 . Перед зачислением на работу рабочие должны пройти специальное обучение и инструктаж, а также медицинский осмотр. В состав медицинской комиссии при проведении регулярных осмотров должны входить отоларинголог и дерматолог. В процессе работ должен проводиться специальный медицинский надзор. 7.4 . Не допускаются к работе лица с повышенной чувствительностью к веществам с сенсибилизирующими свойствами (эпоксидные смолы). 7.5 . При попадании эпоксидных смол на кожу или в глаза необходимо промыть кожу водой с мылом, а глаза - водой с физиологическим раствором, после чего обратиться к врачу. В случае плохого самочувствия во время работы или после нее, а также при появлении отечности вокруг глаз надо немедленно обратиться к врачу. 7.9 . При выполнении работ, связанных с применением эпоксидных составов, необходимо соблюдать меры по сохранению чистоты окружающей среды. 7.10 . Ответственность за соблюдение правил техники безопасности при работе с полимерными материалами и противопожарных мер несут непосредственный исполнитель, руководитель производства и инженер по технике безопасности.

Устойчивое положение опор освещения и других длинномерных конструкций (мачт, молниеотводов, флагштоков и т.д.) обеспечивается благодаря специальным закладным деталям, расположенным под землей. Они устанавливаются в тело фундамента заранее, а впоследствии соединяются с наземной частью столбов посредством высоконадежных болтовых или анкерных соединений.

Виды закладных деталей для опор освещения

На современном рынке присутствуют две группы закладных изделий, способных выполнить надежную фиксацию опоры ЛЭП к фундаменту вне зависимости от ее высоты и веса. Основным отличием рассматриваемых элементов является вариант узлового крепления. По этому признаку закладные детали фундамента делят на:

• фланцевые (ЗФ или ЗДФ) – с квадратной (тип К) или круглой (тип Д) опорной частью (фланцем);
• анкерные (ЗА или ЗДА) – с квадратными или круглыми кондукторами.

Данные изделия предназначаются для удержания опор освещения в вертикальном положении без внешних растяжек и распорок. Они вкапываются на глубину до трех метров, после чего бетонируются. Таким образом сжимающие и опрокидывающие нагрузки передаются на грунт. Закладные детали под опоры освещения изготавливаются из металла. Они имеют несколько типоразмеров и разный вес. Их рекомендовано использовать в:

• зонах с умеренно холодным, умеренно влажным, умеренно теплым и жарким сухим климатом;
• районах с разными показателями ветровых нагрузок;
• слабоагрессивной внешней среде.

Выступающие из фундаментного блока части закладных элементов опор и мачт, в том числе крепежи, обрабатывают антикоррозийными составами. Они могут иметь оцинковку или битумное покрытие.

Фланцевые закладные детали

Изделия производятся из стальных труб разных диаметров, начиная от 168мм и заканчивая 426мм. К верхней части металлопроката приваривается толстый фланец круглой или квадратной формы, имеющий посередине отверстие, соответствующее внутреннему диаметру трубы. Вырезы, предназначенные под болтовые соединения, располагаются следующим способом:

• тип К (квадратный фланец) – всего 4 штуки, только по углам;
• тип Д (круглый фланец) – по периметру (количество отверстий зависит от диаметра накладного элемента).

К фланцам прикручиваются подпятники опор освещения.

С обратной стороны фланца размещают металлические подпорки в форме косынок. Они значительно упрочняют накладную площадку, не давая ей деформироваться в горизонтальной плоскости. На боковой поверхности металлической трубы вырезается сквозное отверстие овальной формы. Окошко предназначается для подвода к опоре освещения подземных электрических кабелей.

Фланцевые закладные детали для опор или мачт обозначаются буквами и цифрами. Например, изделие ЗФ-24/12/Д396-2,5-б расшифровывается как закладная деталь с фланцевым соединением круглой формы. По периметру она имеет 12 монтажных отверстий под болты диаметром 24мм. Круглые прорези располагаются по диаметру 396мм. Длина трубы составляет 2,5 метра, а защитное покрытие выполнено из битума.

Анкерные закладные детали

Изделия состоят из нескольких шпилек, распределенных по кругу, или четырех – установленных в углах квадрата. В обоих случаях отдельные элементы скрепляются в единую конструкцию кондукторами, находящимися в верхней и нижней части закладной детали. Посредством монтажных отверстий они нанизываются на штыри диаметром 30-42мм.

Общий диаметр круглых анкерных изделий, предназначенных для установки опоры или мачты, определяется по условному кругу, объединяющему центры шпилек. Размер составляет от 540 до 1500мм. Для квадратных элементов данный показатель указывает расстояние между двумя угловыми штырями.

Подпятник опоры монтируется на выступающие из бетонного массива концы шпилек, которые на самом деле и являются анкерами. Фиксация производится крепежными элементами, предусмотренными технологией производства работ. Как правило, для анкерных деталей требуются гайки и шайбы, которые накручиваются на шпильки.

В условное обозначение анкерного элемента для опор входит:

• аббревиатура детали;
• диаметр и количество шпилек;
• диаметр расположения отверстий на кондукторе по окружности или расстояние между угловыми прорезями;
• длина закладной детали;
• условное обозначение защитного слоя (хц – холодное цинкование, б – битумная мастика).

Установка конструкций

Для возможности заглубления закладной детали под опору освещения выкапывают котлован, в который согласно технической документации устанавливают фланцевый или анкерный металлический элемент. После закрепления детали в проектном положении, фундамент заливают бетоном.

Для соблюдения точных размеров требуется устройство опалубки.

Чтобы опору не перекосило, закладной элемент следует тщательно отцентровать еще до момента бетонирования. Раствор для заливки выбирают определенной марки, в зависимости от предполагаемых усилий. Конкретные требования уточняются в проекте.

Немаловажным фактором является соблюдение сроков отверждения монолитной массы. Опору допускается монтировать только после набора бетоном окончательной (проектной) прочности. В противном случае наземная конструкция начнет отклоняться под своим весом от вертикального положения.

Закладные детали — специальные строительные изделия, изготовляемые из разных видов стали и состоящие из стержней и пластин. Они служат для увеличения прочности, надёжности и безопасности возводимой конструкции, что особенно актуально при строительстве высоких и крупногабаритных сооружений. Также спрос на такие металлические элементы растет в связи с появлением новых технологий в сфере строительства.

Типы и виды таких элементов

По типу используемого для их изготовления материала закладные изделия бывают из стали разного сечения (круг, лист, полоса, угол и швеллер). В зависимости от типа монтажа, они делятся на: открытые и закрытые детали. Тип устройства анкерных стержней у них тоже может отличаться. Выделяют параллельное, перпендикулярное, наклонное и смешанное стержневое расположение. Анкерные стержни бывают с уже готовой резьбой или без неё.

Монтаж закладных металлических элементов требуется в следующих случаях:

• в процессе строительства зданий или сооружений для повышения их качества и надёжности;
• во время реконструкции или усовершенствования уже готовой конструкции.

К поверхности бетона закладные металлические изделия могут крепиться при помощи обычных болтов-анкеров, анкерных болтов со специальной накладкой, простых анкеров-стержней или анкеров-стержней с дополнительным крепёжным элементом (крюк, кольцо, пластина).

Технология монтажа закладных деталей

Закладные детали крепят к поверхностям из разных материалов (бетонным, каменным или железобетонным) для последующего прикрепления к ним конструкций различных типов. Их устанавливают в заранее приготовленные отверстия или приваривают к арматуре и затем заливают бетоном.

1. Сначала обдумывается и составляется подробный план проведения строительной работы, в котором также обязательно указывают все используемые детали, точные размеры этих деталей и всей конструкции, тип их монтажа. В такой план могут входить чертежи и расчётные формулы.
2. Перед тем, как начать монтаж всех элементов, обязательно проводится процедура очистки всех поверхностей, отверстий и стержней от ржавчины и загрязнений. Затем поверхности грунтуют и тщательно просушивают несколько часов.
3. Производится крепёж закладного изделия.
4. Для предотвращения коррозии закладных изделий на них наносят в несколько слоёв специальный антикоррозийный материал. После нанесения каждого слоя вещества поверхность просушивается.

Типы монтажа

Вид установки закладной металлической детали зависит от типа монолитного материала. Сквозной монтаж применяют, когда в материале возможно сделать сквозное отверстие. В таком случае в отверстие вставляется металлический стержень закладного элемента и сваривается с двумя стальными пластинами.

При слепом монтаже используются детали, состоящие из нескольких или одного стержня и одной пластины. Их крепят только с одной стороны. Слепой монтаж бывает 2 разновидностей: заливной и анкерный. При заливном монтаже все отверстия заполняют клеем или, если планируется последующее приваривание к детали какой-либо металлической конструкции, цементом. Затем слой клея или цемента наносят на поверхность конструкции и закрепляют стальную деталь в нужном положении. При анкерном монтаже детали крепят с помощью специальных анкеров.

• Во время установки закладных изделий желательно использовать анкерные болты и стержни из стали классов А-I и А-III.
• Металлические закладные детали изготавливаются из стали разных химических составов (марка). Выбор детали из стали определённой марки зависит от будущих условий эксплуатации сооружения.
• Клей для монтажа деталей можно изготовить самостоятельно в специальной клеемешалке.
• Чтобы обезжирить поверхности стальных деталей применяют растворы, приготовленные из соды и трёхзамещенного фосфорнокислого натрия.
• Допускаемая степень шероховатости поверхности перед её обработкой средством против коррозии: от 40 до 60 мкм.
• Если требуется зачистить поверхность от окалин, то предпочтительно применять струйно-абразивную или пескоструйную обработку.
• Удалять ржавчину лучше специальным травильным средством (паста) или веществом-преобразователем ржавчины (грунтовка).