Собственный бизнес по производству фасадной краски может стать вашим постоянным и высокодоходным делом. Но для этого необходимо тщательно продумать все организационно-финансовые вопросы. Тогда фирма сможет обеспечить вам высокий доход, а бизнес выдержит конкуренцию и выйдет на достойный уровень функционирования.
Помещение для производства.
Конечно, можно начать бизнес дома. Но если хотите добиться высокого качества и хорошего, быстрорастущего дохода, лучше позаботиться о создании бизнеса в отдельном помещении. Площадь его должна быть от 60 кв. м. Кроме того, в своей территории нуждаются офисные работники (бухгалтер, документовед и секретарь).
Персонал фирмы по производству фасадной краски.
В список сотрудников, которые обязательно должны работать на производстве, входят:
Мастер производства;
- разнорабочие;
- грузчик.
При этом нельзя забывать за сопровождающий персонал. Вам обязательно понадобятся: секретарь (оператор на телефоне, диспетчер), делопроизводитель (деловод) для организации документационного процесса, бухгалтер. Деловод и бухгалтер могут работать неполный рабочий день, что поможет сократить зарплатную статью расходов. Но впоследствии лучше перевести сотрудников на полную ставку, мотивируя их к долгосрочной работе в вашей фирме.
|
|
Оборудование.
Для производства фасадной краски объемом 20 тонн в месяц, необходимы:
Компрессор (ок. 220-270 $);
- диссольвер (от 3000 $);
- аппарат для фасовки (от 210 $);
- электронные весы (до 1,5-2 кг, цена от 180 $).
Для производства ок. 20 тонн фасадной краски нужно такое сырье:
Латексная дисперсия стоимостью ок. 2 тыс. $;
- тонкодисперсный мел/ микрокарб, диоксид титана, диспергаторы и др. компоненты (цена - от 3400 $);
- упаковка (тара) - ок. 1200 $;
- этикетка - от 150 $.
Маркетинг-план: ключ к успеху.
Никто не придет к вас, если вы не будете работать над имиджем и не будете налаживать контакты с торговыми точками. Для успеха в продажах, стоит продумать самые главные вопросы: название бренда, девиз, дизайн упаковки и реклама краски в СМИ.
Одним из самых действенных методов продвижения будет реклама товара в строительных супермаркетах и магазинах. Для этого вам понадобятся промоутеры-консультанты, которые смогут рекламировать вашу продукцию и продвигать ее на рынок. Не забывайте о торговых представителях: они обеспечат вам достойные продажи и смогут наладить вопрос сбыта продукции.
Сбыт фасадной краски.
Вопросом сбыта можно заняться самостоятельно или привлечь к этому вопросу торгового представителя, который сможет найти точки для продажи краски. Оплата труда ПС должна зависеть от объемов сбыта продукции: размер зарплаты будет лучшим мотиватором на первой стадии работы фирмы.
Финансовый бизнес-план для производства фасадной краски.
Первоначальная сумма для открытия собственного бизнеса по изготовлению фасадной краски может быть вашей собственной или же банковской ссудой. Учитывая быструю окупаемость продукции, общение с банком в качестве заемщика будет краткосрочным, т.к. кредит будет возвращен уже через 2-5 месяцев. Есть свои средства? Значит, вы сэкономите порядка 1,2-1,3 тыс. $ (именно в эту сумму может обойтись сотрудничество с банком).
Инвестиции в свой бизнес: сколько денег понадобится для старта?
Для производства фасадной краски необходимо подобрать соответствующий комплект оборудования. Чтобы ежемесячный объем производства был ок. 20 тонн, для покупки оборудования понадобится от 4 до 5 тысяч $. Для приобретения сырья необходимо ок. 7 тыс. $.
Аренда производственного помещения, оплата коммунальных услуг и оплата транспортных расходов потребует еще 250-300 $ ежемесячно. И, конечно, не стоит забывать о персонале: на зарплату нужно отложить примерно 700 $ в расчете на каждый месяц труда. В общей сложности нужно вложить от 12,9 до 13,2 тыс. $.
Окупаемость бизнеса на фасадной краске.
Себестоимость производства составит ок. 0,55-0,65 $ в расчете на 1 кг. продукции. В среднем оптовая цена фасадной краски составляет примерно 1-1,2 $ за каждый кг. Прибыль в этом случае будет варьироваться между 0,35-0,65 $ за 1 кг продукта. Средняя ежедневная производительность цеха - ок. 1 тонны готовой продукции. В итоге доход фирмы будет составлять от 350 до 650 $ ежедневно. Если фирма работает 22 дня в месяц, то доход составит от 7,7 до 14,3 тыс. $. Разница в расчетах зависит от рыночной стоимости на продукцию и расхода на транспортировку товара.
Учитывая имеющиеся цифры, работы производства окупится уже за 1-2 месяца. После этого бизнес будет работать исключительно в плюс и у владельца появится возможность для расширения предприятия. А это уже новый уровень и новые доходы (не 7-13 тыс. $, а 14-26 тыс. $). При этом важно помнить, что непрерывное производство и привлечение дополнительного персонала поможет увеличить доход на 2,8-5,2 тыс. $. В этом случае окупаемость фирмы составит 3,5-6 недель.
И помните: успех в бизнесе приходит к тем, кто стремится принести пользу не только себе, но и всем, с кем работает фирма. В этом случае процветание вашей компании станет неизбежным и стремительным.
| Назад | Вперед -Цех производство саморезов: как открыть бизнес среднего масштаба |
|
|
Чрезвычайная востребованность лакокрасочных материалов обуславливает актуальность организации их производства в необходимых количествах, что невозможно без наличия специализированного оборудования. На рынке представлен довольно большой выбор автоматизированных установок для изготовления и фасовки различных строительных материалов, однако подобрать оптимальные по всем параметрам агрегаты достаточно сложно. Основным критерием выбора, без сомнений, следует назвать надежность производителя, продукция которого должна соответствовать всем стандартам качества и иметь соответствующую техническую документацию. Среди многообразия торговых марок, занимающихся изготовлением оборудования для производства лакокрасочных материалов, наибольшего доверия заслуживает техника компании «Акварелла», имеющая массу положительных отзывов от частных и корпоративных клиентов.
В зависимости от специфики производства ЛКМ с разными показателями вязкости можно выделить несколько основных категорий применяемого оборудования, которые различаются по производительности. Так, для изготовления материалов низкой вязкости без дополнительного наполнения подходят устройства производительностью до тысячи литров в час, тогда как для выпуска средневязких ЛКМ требуется применение мини-заводов ЛР-130 и ЛР-200 . Рассмотрим данное оборудование более детально.
Основное отличие между данными модульными мини-заводами - это их продуктивность, которая составляет 130 и 200 кг в час соответственно. При этом у них общее функциональное назначение - производство разнообразных водно-дисперсионных материалов средней и низкой вязкости, таких как эмали , грунтовки, акриловые краски, клей ПВА и т. д. Также возможно изготовление декоративной штукатурки, бетоноконтакта и строительной шпатлевки , однако в таком случае эффективность работы снижается до 50/70 кг в час и требуется ручная фасовка готового продукта. Комплектация данной категории мини-заводов включает разливочную установку АФ 3.01 и диссольвер серий ДС-130 или ДС-200 , причем каждая линия поставляется с нормативной и технической документацией, подтверждающей приспособленность к производству ЛКМ. Следует отметить, что исполнение мини-завода ЛР-130 возможно для подключения к сети с напряжением 220 Вольт.
Обязательной частью линии по изготовлению лакокрасочных материалов являются диссольверы , которые обеспечивают однородность продукта за счет особого механизма измельчения наполнителя и агломерата пигмента. Конструктивно подобное оборудование представляет собой установку с электродвигателем, вертикально расположенным валом и зубчатой фрезой, которая вращается с определенной скоростью, образуя кавитационные пустоты. При подборе диспергатора необходимо, прежде всего, обращать внимание на характеристики фрезы, мощность и число оборотов мотора, от которых напрямую зависит консистенция лакокрасочного материала. В распоряжении заказчиков пять разновидностей диссольверов «Акварелла», которые можно приобрести как отдельно, так и составе определенной технологической линии.
При организации изготовления латексных или акриловых грунтовок имеет смысл приобрести профессиональное оборудование, в частности, установку ВД-100 с эффективностью работы до пятисот литров в час, что оптимально для выпуска материалов в промышленных объемах. Модели базовой комплектации оборудованы современным сетчатым фильтром для предварительной очистки воды, автоматическими дозаторами дисперсии и шприцами для добавления модифицирующих ингредиентов. Важно, что для функционирования установки необходимо наличие компрессора производительностью 150 литров в минуту, при этом объем ресивера должен быть не меньше 50 литров.
Учитывая особенности технологического процесса производства строительных шпатлевок, наиболее разумным выбором станет профессиональное оборудование от компании «Акварелла», которое дает возможность с минимальными текущими затратами изготавливать составы на латексной, масляно-клеевой или акриловой основе. Данный вид оборудования для производства шпатлевок отличается многофункциональностью, поскольку помимо производства строительных грунтовок приспособлен для создания венецианской штукатурки и покрытий из перлита с отличными энергосберегающими свойствами. Новейшие модели установок имеют высокую производительность (до 100 кг в час) и просты в эксплуатации - достаточно одного оператора для настройки и контроля процесса. Благодаря применению новейших технологий, новое поколение установок привлекает также эргономичностью конструкции и долговечностью. В составе данной категории оборудования наряду с краскотеркой СО-116А и гравитационным смесителем Б-150 имеется электронная платформа для взвешивания готового продукта и установки для фасовки и запайки с указанием даты выпуска.
Одним из весьма важных технологических этапов является фасовка готовых лакокрасочных материалов, которая выполняется посредством инновационного оборудования с ручным или электронным управлением. Исходя из специфики конкретного производства, можно выбрать установку розлива ручного типа АФ 3.01 для розлива ЛКМ низкой или средней вязкости или полуавтоматическую модель АФ 4.01 с интегрированным микропроцессором, упрощающим процесс фасовки технических жидкостей.
Отдельно хотелось бы отметить актуальность использования фирменных краскотерок СО-116А, которые характеризуются наличием множества усовершенствований и обладают улучшенным функционалом. По желанию клиентов заказать жерновую мельницу (краскотерку) производства «Акварелла» или комплектующие для неё можно как в составе мини-завода по изготовлению строительных шпатлевок, так и отдельно. Ориентируясь на индивидуальные потребности, не составит труда подобрать высококлассное оборудование для производства ЛКМ с любыми параметрами.
Это полуавтоматическая линия по производству водно-дисперсионных красок и отделочных материалов нового поколения (всего 80 видов) с автоматической загрузкой жидкостных компонентов и системой автоматизированной фасовки готовой краски.
Наши диссольверы “ПЛТ-Л”, “ПЛТ – 0,75”, “ПЛТ – 1,5”, “ПЛТ – 1,5M”, “ПЛТ – 2,2” и “ПЛТ – 2,2 ЕВРО” являются универсальными смесителями для производства всех 80ти видов ЛКМ (краски, лаки, грунтовки, шпатлёвки, декоративные смеси и т.д.).
В отличие от других предложений на рынке наши диссольверы:
- Дешевы – стоимость наших диссольверов в несколько раз дешевле стандартных.
- Универсальны – на них, с помощью сменных шнеков и фрез, можно приготовить как лёгкие составы (грунты, текстурные покрытия, праймеры и т.д.) , так и тяжёлые смеси (шпатлёвка, паста-шуба, и т.д.)
- Компактны – монтируются на малой площади(от1кв.м до 3кв.м), могут быть использованы непосредственно на строительном объекте.
- Адаптированы для работы одного оператора с несколькими установками одновременно (благодаря дистанционному пульту управления, подключению к компьютеру, таймеру и пр.)
(0,7кВт 220/50) – для малых экспериментальных объемов и колеровки готовых составов от 1 до 5 кг. Приводной механизм Bosch. Плавная регулировка вращения фрезы (2 передачи: 200-850 и 600-2500 об./мин.). Состоит из стойки держателя, двигателя, устройства плавного изменения оборотов двигателя, двух типов фрез. Дополнительно может быть укомплектован тумбой.
Диссольвер “ПЛТ – 0,75”(0,75 кВт 220/50) – универсальная установка для производства лакокрасочных материалов. Электронный блок управления (Япония) обеспечивает плавный пуск и выключение двигателя, простое и надёжное управление частотой оборотов двигателя, автоматически повышает момент, защищает двигатель от перегрузок, одна фреза
Диссольвер “ПЛТ – 1,5”(1,5 кВт 220/50) – достаточно мощная установка с повышенной производительностью. Помимо перечисленных функций дисольвера ПЛТ 0,75, комплектуется весовой платформой с электронным индикационным табло, пандусом, одна фреза.
(1,5 кВт 220/50) – дополнительно к опциям дисольвера ПЛТ-1,5 комплектуется электронным табло индикации техрегламента, одна фреза.
Диссольвер “ПЛТ – 2,2”(2,2 кВт 220/50) – это наиболее мощная из производимых нами установок с максимальной производительностью, наиболее рациональное устройство по системе цена – качество. Комплектуется весовой платформой с электронным индикационным табло, пандусом, электронным табло индикации техрегламента, одна фреза.
(2,2 кВт 3800/50) – высокотехнологичный дисольвер. Помимо опций дисольвера “ПЛТ-2,2” имеет гидравлический привод, колёса для перемещения по цеху,блок управления с дистанционным пультом, сязь с ПК, таймеры, часы, одна фреза.
С апреля 2018 года все наши диссольверы можно также заказать в исполнении “NEXT”.
Основные особенности диссольверов серии NEXT:- защитный кожух
- монолитная панель управления
- ЖК экран с тач скрин управлением
- часы, таймер
- возможность вывода и расчета рецептур и технологического обеспечения на экран
Технические характеристики.
| ПЛТ-Л | ПЛТ- 0,75 | ПЛТ-1,5 | ПЛТ- 2,2 | ПЛТ – 2,2ЕВРО | |
| Размер установки, м | 330х360х710 | 730х680х1700 | 730х680х1700 | 730х680х1700 | 1600х850х2020 |
| Мощность, кВт | 0,7 | 0,75 | 1,5 | 2,2 | 2,2 |
| Производительность кг/ч
тяжёлых составов лёгхих смесей |
|||||
| Питание В/Гц | 220/50 | 220/50 | 220/50 | 220/50 | 380/50 |
| Вес, кг | 11 | 87 | 96 | 100 | 300 |
Для дозирования компонентов краски при её приготовлении и фасовки готового продукта в тару в наших минизаводах применяются следующие системы:
1. Узел фасовки краски и подачи жидкостного сырья – наиболее экономная и простая система с использованим ручного роторного дозатора.
2. Помповая пневматическая система более удобная в работе система, так как используется пневматический насос и специальный пистолет с отсекающим бескапельным устройством.
3. Полуавтоматическая пневматическая система наиболее рациональное устройство по системе цена – качество. Не имеет снашивающихся частей, перестраивается под разную вязкость ЛКМ.
4. Атоматическая двухканальная пневматическая система наиболее удобная в работе, так как имеет автоматическое отсекание дозы и два независимых канала – один на дозирование компонентов краски, другой для фасовки готового продукта.
Узел фасовки краски и дозирования жидкостного сырья предназначен для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с ручным отсечением дозы, а также перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в пластиковую дежу для приготовления краски.
Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта под действие роторного дозатора.
В систему входит:
– пластиковая дежа;
– роторный дозатор;
– весы;
– тележка – опрокидыватель для бочек.
Технические характеристики:
Пластиковая дежа 200 л;
Работает с металлическими бочками до 215 литров при дозировании жидкостных компонентов ЛКМ;
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….……….1 – 50 ;
Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………………… 10;
Выходной диаметр ……………………………………………………………………….……….1/2;
Производительность – 5 литров за 20 оборотов;
Роторный дозатор изготовлен из пластика;
Антистатичный корпус.
Помповая пневматическая система предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски.
В систему входит:
– помповое устройство;
– узел фасовки;
– устройство бескапельного отсечения краски;
– тумба;
– весы для тары;
– пластиковая дежа.
Технические характеристики:
Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Полуавтоматическая пневматическая система дозирования жидкостного сырья и фасовки краски предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из рабочего резервуара) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём через рабочий резервуар в дежу для приготовления краски.
Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в рабочий резервуар под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления.
В систему входит:
– пульт управления;
– узел фасовки (полуавтомат);
– тумба;
– весы.
Технические характеристики:
Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа (bar) ………………………………………………………………………..0,6 (6);
Давление в РР настраивается фильтром-регулятором давления и контролируется по манометру регулятора. Величина давления в РР подбирается экспериментальным путем и в зависимости от вязкости фасуемого продукта и объема тары варьируется в пределах от 0,2 до 1,0 кгс/см2.
Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………………. 5.
Конструктивные параметры:
линии налива……………….……..……………………………………………………………19;
линии пополнения РР и линии слива……………………………………………………….26;
-внутренний диаметр сменного сливного наконечника, мм:….…….…..……….6, 12, 15;
(подбирается экспериментальным путем и варьируется в зависимости от вязкости жидкости и объема тары).
Автоматическая пневматическая система фасовки краски и других типов жидкостей с электронным блоком управления с отсечением дозы по времени.
Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта при помощи помпового устройства.
В систему входит:
– рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л);
– пульт управления;
– узел фасовки (автомат);
– тумба;
Технические характеристики:
Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа(bar) …………………………………………………………………………..0,6-0,8(6-8);
Максимальный расход воздуха, м3/час…………………………………………………………6;
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….…….0,1 – 50;
Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………..…… …….5;
Выходной диаметр ………………………………………………………………………..……..1/2;
Производительность помпового устройства………………………………………….48л/мин.
Атоматическая двухканальная пневматическая система предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (по первому каналу из рабочего резервуара) с автоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски(по второму каналу- с использованием мерной ёмкости).
Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в мерную ёмкость под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару, приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления.
Доза отсекается автоматически.
В систему входит:
– рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л);
– мерная ёмкость (30л);
– пульт упраления;
– узел фасовки (автомат);
– рабочий стол;
– весовая платформа для мерной ёмкости;
– компрессор;
– весы для тары.
Технические характеристики Системы
Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа (bar) ……………………………………………………………………………………………….0,6 (6);
Максимальный расход воздуха, м3/час…………………………………………….…………………….6;
Давление питания УУ (настраивается фильтром-регулятором давления по манометру на регуляторе), МПа……………………………………….…………………………………………0,14 10%
Давление р1 в РР настраивается задатчиком Зд1 (рис.1) и контролируется по манометру М.
Величина давления р1 подбирается экспериментальным путем и в зависимости от вязкости краски и объема тары варьируется в пределах от 0,2 до 0,8 кгс/см2.
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….…….1 – 50;
Точность дозирования, г……………………………………………………………………… 5;
Конструктивные параметры:
-внутренний диаметр гидрокоммуникаций, мм:
линии налива краски в тару……..…………………………………………………..……….19;
линий загрузки РР……………………………………………………………………….…….26;
-внутренний диаметр сменного сливного наконечника СН, мм:….…….…..….6, 12, 15;
(подбирается экспериментальным путем и варьируется в зависимости от вязкости краски и объема тары);
– автоматическое отсечение дозы;
– первый канал – фасовка краски с использованием рабочего резервуара (вакуумная дежа 200л);
– второй канал – дозирование сырья с использованием мерной ёмкости (30л).
Мини заводы комплектуются пакетами технологических карт, которые в себя включают описание свойств данных видов ЛКМ, химическим составом и технологическим решением по приготовлению. Технологическая карта составлена таким образом, чтобы даже неподготовленный рабочий с первого раза смог выпустить качественный продукт, внимательно следуя инструкциям по приготовлению, содержащимся в технологической карте. Всего предоставляется 80 технологических карт на 80 видов ЛКМ (смотри список ЛКМ).
Помповая автоматическая система фасовки и дозирования жидкостей (АПСФ) – инновационная разработка, основным достоинством которой является отсутствие промежуточного резервуара – дозирование происходит непосредственно из рабочей емкости дисольвера. Сверхточное дозирование и высокая скорость прокачки.
В систему входит:
– мембранный насос (спец. модернизация);
– демпфирующая ёмкость;
– узел фасовки (автомат);
– пневматическое управляющее устройство;
– рабочий стол;
– малые весы.
Полуавтоматическая система фасовки вязких продуктов (СФВП) типа шпатлевки и декоративных штукатурок (базовая комплектация). Мобильная высокопроизводительная установка (до 1 тонны в час).
В систему входит:
– Пластиковая дежа;
– Установка СФВП.
Дополнительно:
– рабочая тумба;
– весы;
– крепеж к деже;
– держатель дозатора с регулировкой высоты подачи продукта (в зависимости от тары).
Полуавтоматическая система фасовки особо вязких продуктов (СФОВП) типа клеев, штукатурок, мастик и др.(базовая комплектация).
В систему входит:
– установка СФОВП.
Дополнительно:
– рабочий стол;
– частотный, преобразователь;
– электрический привод подъема дозатора либо крепеж к деже;
– весы;
– держатель дозатора с регулировкой высоты подачи продукта (в зависимости от тары)
Автоматическая система для растаривания и подачи сыпучих компонетов (мел, микрокальцит и т.д.)
- объем бункера от 50 до 250л (в стандартной комплектации 200л -300кг)
Лакокрасочными материалами называют товары, которые используются для покрытия и окрашивания разнообразных поверхностей. Они представляют собой специальный раствор в виде суспензии, и при нанесении на окрашиваемую поверхность образуют своеобразное покрытие с определенными качествами. Они относятся к самым востребованным строительным материалам и участвуют в ремонте любой сложности, в различных отделочных работах. Лакокрасочные материалы разделяют на множество видов:
- Различные клеи.
- Шпатлевки.
- Краски.
- Грунтовки.
- Эмали и т. д.
Производство лакокрасочных материалов подразумевает, что человек, решивший открыть дело, хорошо разбирается в классификациях этих материалов.
- Основные материалы, которые являются самыми распространенными на рынке строительных и отделочных материалов, - это лаки, которые оставляют окрашенное покрытие прозрачным.
- Во-вторых, краска, которая образует покрытие разных цветов. По составу краски могут быть масляными (в их составе присутствует олифа) и водно-дисперсионными.
- В-третьих, эмаль.
- В-четвертых, грунтовка и шпатлевка.
- Как полуфабрикаты используют промежуточную категорию: сюда входит олифа, которая помогает скорейшему высыханию поверхности.
- Смолы, растворитель красок и лаков.
Производство лакокрасочных материалов является в настоящее время очень прибыльным и рентабельным делом. Однако, как и в любой другой работе, бизнес-план должен быть четко и правильно организован. Считается, что самым привлекательным и интересным направлением в этой области является бизнес по производству водно-дисперсионных материалов.
Их производство имеет уже более ста лет истории. Самую большую популярность такие лакокрасочные материалы обрели на Западе, так как в России очень долго не выпускалось ничего, кроме клеев и красок ужасного качества.
Дисперсионные краски являются более экологически чистыми, меньше вредят здоровью и очень просты в применении, поэтому их используют даже новички в ремонтных работах. Так как современный строительный рынок только начинает осваивать этот вид красок, бизнес по их производству в России может оказаться очень удачным и перспективным.
Основными вопросами, на которые следует обратить внимание при организации своего бизнеса, являются следующие:
- Помещение для производства.
- Необходимое и качественное сырье.
- Оборудование для лакокрасочного производства.
- Разработанная технология для производства.
Важным условием будет анализ рынка, на котором вы планируете работать, то есть необходимо проводить ряд маркетинговых исследований. Также необходимо учитывать, когда вы получите первую прибыль, и просчитать себестоимость получившегося товара. Для хорошей и качественной работы нужно отыскать под производство помещение, которое будет отапливаться.
Площадь его должна составлять не менее 25 м 2 , должен быть достаточный уровень напряжения и постоянный доступ к водопроводной воде. Многие устраивают базу по производству ЛКМ у себя в гараже, а летом устанавливают необходимое оборудование на улице. Также обязательно учитывать, что необходимо изначально потратить около 250 тысяч рублей на покупку качественного сырья: различных добавок, пигментов, загустителей и других компонентов.
Помимо этого, должны учитываться расходы на дополнительные затраты. Это и плата за арендованное помещение, за электричество и воду, и заработная плата рабочим, и многое другое. Но, учитывая прибыль, которую вы будете получать, производство красок и лаков, бесспорно, очень продуктивно и перспективно. Необходимо только иметь первоначальный капитал около 500 тысяч рублей.
Технология производства ЛКМВ настоящее время существуют самые разнообразные современные технологии производства. Технологические линии по производству лакокрасочных материалов предлагают различные производственные компании.
Во-первых, это линия по производству материалов с низкой вязкостью, производительность смесителя которых может достигать тысячи килограмм в час. К ним относятся разнообразные пропитки, грунтовки. Такая линия имеет в своем составе: смеситель объемом 1 кубометр, магистраль, специальную систему, контролирующую непрерывную подачу воды, очищающие первичные фильтры, насос для полимерного рассеивания частиц, три насоса для модификаторов, весовую платформу с электронными датчиками и главный пульт управления всей технологией. Такая технологическая линия будет стоить примерно 160 тысяч рублей.
Во-вторых, предлагается линия, основанная на производстве низковязких материалов и материалов со средней степенью вязкости. Это краски, лаки, разнообразные грунтовки и так далее. Такая линия будет стоить немного дороже – около 165-180 тысяч рублей.
Третьей разновидностью технологических линий будет линия для изготовления шпатлевок. Стоимость ее составляет 135 тысяч. Существует еще множество их вариантов.
Производство лакокрасочных материалов, в принципе, несложное и состоит из следующих стадий. В специальную чашу (дежу) сначала заливают воду, потом включают минимальные обороты. Далее производится загрузка всех компонентов, потом всыпают мел и диоксид титана. В дальнейшем происходит эмульгирование полученной смеси и расфасовка в необходимые емкости.
Оборудование и материалы для ЛКМ
Производство лакокрасочных материалов требует закупки хорошего оборудования. Заниматься созданием такого оборудования не менее перспективно и прибыльно. Разнообразные виды лаков, красок, шпатлевок, эмалей и так далее остаются самыми востребованными материалами у строителей различных категорий.
В настоящее время производство лакокрасочных материалов в России набирает темпы, а для него, естественно, необходимо оборудование. Поэтому конкуренции как таковой в этой области пока нет. Оборудование для лакокрасочного производства может быть самым разнообразным. Это могут быть и бисерные мельницы – погружные и шаровые, разнообразные смесители.
Сырье для производства ЛКМДля правильной и качественной работы на производстве по изготовлению лакокрасочной продукции нужно выбрать и приобрести необходимое и качественное первичное сырье, из которого в дальнейшем будут сделаны полуфабрикаты, а в итоге - готовые лакокрасочные материалы. Обычно маленькие компании покупают сразу готовые полуфабрикаты и просто завершают процесс технологической обработки ЛКМ.
Необходимым сырьем являются разнообразные наполнители, пигменты разных цветов, связующие звенья и загустители. Первичная закупка такого сырья будет приблизительно оцениваться в 150-165 тысяч рублей. Остальная часть расходов (около 40 тысяч) будет потрачена на необходимую упаковку и тару для уже готовой продукции.
Лакокрасочные материалы классифицируются по своему агрегатному состоянию на жидкие, порошковые и пастообразные. Они создают специальное покрытие на окрашиваемой поверхности, и в результате поверхность приобретает декоративные и защитные функции. Все лакокрасочные материалы разделены на три категории.
- К основным материалам относятся краска, эмаль, шпатлевка и грунтовка. Такие материалы оставляют окрашиваемую поверхность прозрачной.
- К промежуточным материалам можно отнести смолы, олифу, растворители и так далее.
- И третью категорию составляют мастики, разнообразные смывки и отвердители. Шпатлевки заполняют различные неровности и сглаживают ремонтируемую поверхность.
В настоящее время все большую популярность приобретает определенный вид красочных материалов – латексная краска.
Латексная краскаТакие материалы изготавливаются на водной основе. Это достаточно универсальная и стандартная краска, еще одним плюсом которой является то, что она легко моется. Ее используют при ремонте как в наружных, так и внутренних отделочных работах. Следующее достоинство латексной краски заключается в том, что ее легко разбавить водой, и инструменты, которыми работают ремонтники, так же легко очищаются простым мыльным раствором.
Такая краска является более экологичной, не обладает токсическими свойствами и не имеет резкого запаха. Этот запах постепенно рассеивается, когда начинает высыхать окрашиваемая поверхность, однако, как и при работе с другими красочными материалами, помещение обязательно должно хорошо вентилироваться. Латексные краски более устойчивы к высоким температурам, к огню и выцветанию.
Это дает возможность использовать их в различных отделочных наружных фасадных работах. Еще одним их преимуществом по сравнению с другими красками является то, что латексные быстро высыхают, в течение часа. Благодаря своей уникальной структуре, они очень прочно скрепляются с окрашиваемой поверхностью и устойчивы к различным природным воздействиям. Поэтому, построив свой бизнес на продаже данного материала, вы, безусловно, выиграете.
Производство лаков и красок
В настоящее время на российском рынке можно встретить множество органических материалов: красок, грунтовок, растворителей и различных водно-дисперсионных материалов. Из всего объема выпускаемой лакокрасочной продукции в химической отрасли примерно 3% занимает производство лаков.
На сегодняшний день практически весь российский рынок лакокрасочных материалов принадлежит мелким предприятиям, а крупные организации не загружены даже на половину своей мощности. Суть организации линии по производству ЛКМ заключается в том, что в специальных бисерных диспергаторах каждый отдельный пигмент рассеивают в самом лаке. В итоге получаются пигментированные краски.
Принцип производства пигментированной пасты немного иной. Она изготавливается на смесителях, которые постоянно работают и приводят в движение бисерные мельницы, куда подаются необходимые пигменты. Производство эмали происходит в смесителях, куда дозированная эмаль подается дозировочным устройством. В дальнейшем уже готовую эмаль очищают от примесей и расфасовывают.
Производство грунтовкиГрунтовка – это вид лакокрасочных материалов, которые относятся к суспензиям различных пигментов со специальными наполнителями. Они наносятся как первый слой покрытия и обеспечивают хорошее соединение следующего слоя краски с окрашиваемой поверхностью. Существует огромное множество видов грунтовок: влагостойкие; предохраняющие от коррозии и предотвращающие появление ржавчины на металле.
Производство грунтовки - процесс, при котором используются и природные, и химические вещества. В создании грунтовки участвуют олифы, различные смолы алкидного происхождения и так далее. Многие грунтовки, так же, как и краски, содержат в себе разнообразные пигментные вещества или природные наполнители, например, кальций, тальк или слюду.
Оборудование для производства грунтовки включает в себя специальный дозатор дисперсионного распыления; фильтр для первичного очищения поступающей воды, а также шприцы – дозаторы для остальных компонентов – модификаторов.
Процесс изготовления шпатлевки достаточно прост, и некоторые ремонтники создают ее прямо на рабочем месте. Для изготовления необходимо иметь мел, клей, медный купорос, латекс и сульфацел. Все эти ингредиенты смешиваются в одной емкости, а потом переносятся в специальное оборудование, которое доводит полученную смесь до нужной консистенции.
Существует много видов шпатлевок, поэтому необходимо их выбирать с учетом технических характеристик. Следует обращать внимание на структуру и вид обрабатываемой поверхности и на то, как будет вести себя данный вид шпатлевки при тех или иных температурах.
Производство эмалиЭмаль на современном рынке строительных и отделочных материалов является одним из самых востребованных лакокрасочных материалов. Это связано с тем, что она очень легко ложится на окрашиваемую поверхность, после высыхания создает твердую пленку, которая в дальнейшем имеет разнообразную фактуру и декоративные преимущества. Эмали могут быть масляными, нитроцеллюлозными, алкидными и так далее.
На первом месте по спросу стоят алкидные эмали. Их чаще всего применяют для внутренних ремонтных работ: для покраски мебели, приборов, полов и других элементов в доме. Достоинство нитроцеллюлозных эмалей заключается в широком выборе цветов, у них более выраженный блеск, похожий на глянцевый. Однако под действием природных факторов такая эмаль может легко выцветать и трескаться.
ВыводыКак уже отмечалось выше, изготовление лакокрасочных материалов – это прекрасная сфера, где можно организовать свой бизнес и, бесспорно, лидировать на рынке строительных и отделочных материалов. Какое бы дело вы ни хотели открыть, производство оборудования для ЛКМ, производство грунтовки или других видов ЛКМ, главное правило – правильная организация бизнес-проекта и качественное первичное сырье. В итоге, затратив первоначальный капитал примерно в 500 тысяч рублей, можно получать такую же сумму ежемесячно!
Производство лакокрасочных материалов в России занимает ведущее место среди многих видов бизнеса. Основной потребительский спрос на продукцию возник в связи с:
Статистические данные относительно рынка сбыта и потребительской способности самих россиян неоднозначны. Кризисные веяния затронули огромное количество технологических аспектов, так как большую часть оборудования для производства привозили из-за рубежа. Тем не менее материалы, собранные аналитическими компаниями и бюро статистики за период с 2010 по 2016 годы, показывают:
- значительное увеличение потребительского спроса и благоприятный прогноз относительно экспорта внутри страны;
- с 2010 года темпы потребительского спроса постепенно стали возвращаться к «докризисным временам», что позволило технологам наращивать объемы производства не менее чем на 10% в год;
- годовая прибыль крупных российских компаний составила свыше 172,8 миллионов евро, а общий поток экспортируемой продукции значительно превысил отметку в 62 тысячи тонн.
Не смотря на это конкуренция внутри отрасли по-прежнему высока. Это связано с тем, что основная масса клиентов – крупные строительные компании и промышленные объединения, которые привыкли работать с одной фирмой производителем или перекупать имеющуюся продукцию у конкурентов, выбивая тем самым для себя хорошую скидку.
Регистрация и организация бизнесаОрганизовать не просто бизнес, а целое производство – задача непростая. Для начала, оценив все возможные риски и степень ответственности, нужно выбрать наиболее подходящую форму для регистрации.
Поскольку объемы работы и суммы, вложенные в дело, астрономические, лучше стать учредителем ООО. Представители общества не несут личной ответственности за дела фирмы и возмещают убытки только при помощи имущества и средств компании.
Для того, чтобы зарегистрировать Общество с ограниченной ответственностью понадобится:
Процедура сбора всей необходимой документации займет достаточно много времени, так как для производства ЛКМ важно не только подготовить помещение и организовать работу, но и пройти проверку на соответствие конечного продукта заявленным нормам.
Таким образом, для запуска цеха или завода потребуется:
- свидетельство об учреждении ООО;
- устав ООО;
- договор аренды;
- противопожарное соответствие;
- сертификат ГОСТ – стандарта;
- справки об оплате налога (аренда, региональный налог, прочие);
- журнал инструктажа на рабочем месте;
- свод правил охраны труда.
Все лакокрасочные материалы, независимо от сложности их производства, подразделяются по составу и области применения. Для красок существует следующая классификация, разработанная и составленная с учетом всех основных особенностей каждого вида вещества:
Данный вид красящего вещества применяют исключительно на внешних поверхностях (фасадах зданий), из-за ее токсичности. К полимерным краскам также относятся:
- каучуковые;
- кумаронокаучуковые;
- хлоркаучуковые;
- кремний-органические покрытия.
- пленкообразующие вещества (смола или каучук);
- вода;
- эмульгатор;
- пигмент;
- добавки, улучшающие свойства краски.
Конечный продукт представляет собой порошок или пасту. Для осуществления малярных работ в него добавляют воду.
- воды;
- полимера;
- белого портландцемента.
Дополнительно в состав включают: пигмент и наполнитель (известковую муку, тальк и т.п.). Область применения — заводская отделка крупных панелей и блоков, окраска фасадов зданий.
- глифталевые, перхлорвиниловые, алкидно-стирольные полимеры;
- синтетические смолы;
- эфиры;
- целлюлозы.
В свою очередь эмалевые краски подразделяются на:
- строительные эмали из глифталевых смол. Их в основном используют для внутренних отделочных работ по штукатурке и дереву, а также для заводской отделки асбесто-цементых листов, древесно-волокнистых плит;
- нитроглифталевые и пентафталевые эмали. Их применяют для внутренних и наружных малярных работ;
- перхлорвиниловые эмалевые краски. Они отличаются повышенной влагостойкостью, их применяют для наружной отделки;
- битумные эмалевые краски. Их получают, добавляя к основному составу алюминиевый пигмент (алюминиевую пудру). Эти эмали стойки к действию воды, поэтому их применяют для окраски санитарно-технического оборудования, стальных оконных рам, решеток.
Выбор производственного помещения – залог успешной работы всего предприятия. Технологические стандарты, нормы и правила организации трудовой деятельности, а также свобода передвижения по территории склада и за его пределами определяют основные характеристики, которыми должен обладать цех.
К главным качествам производственного пространства можно отнести:
Требования к установке оборудования также технически закреплены. Выбор наиболее подходящего зависит от видов производимой краски и ее качества. Стандартный набор необходимого оборудования включает в себя:
- бисерную или шаровую мельницу (иначе – диспергатор)
- диссольвер – устройство смешивающее краску с водой.
- электронные весы.
- гидравлическая тележка.
- насосы шнековые, для перекачки краски к зоне фасовки.
- система фильтрации и разлива.
- контейнеры для фасовки.
- дополнительные приспособления для розничной торговли.
Закупать сырье необходимо из расчета особенностей производства. Масштабы, вид красящего вещества входят в эти параметры. Для того чтобы точно определиться с основным составом и количеством закупаемого сырья, обратимся к сводной таблице по производству матовой водно-дисперсионной краске для наружных работ.
Количество сырья указано для производства одного галлона вещества.
Как становится ясно из основных показателей, количество исходного материала требуется немного. Заказывать красящие пигменты лучше у российских производителей.
Технология производства на химических и прочих заводах внутри страны к 2016 году достигла достаточного уровня, чтобы не пользоваться эмульгаторами и загустителями заграничного производства. К тому же это поможет самостоятельно определять себестоимость материала для различных групп покупателей (в пределах ценовой политики, соответственно).
ПерсоналДаже для организации работы небольшого цеха необходимо грамотно определить кадровый состав предприятия. Технологический процесс и административная работа должна строго регулироваться следующими специалистами:
Поскольку к новичкам нет особенного доверия, то лучше подавать заявки на участие в тендере для транспортных организаций. Выбирать стоит менее известные фирмы, занимающиеся пассажирскими и грузовыми перевозками водным транспортом. Именно специалисты «водной сферы деятельности» с радостью начинают сотрудничать с новичками из-за невысокой себестоимости продукции.
Дополнительно можно развесить по городу плакаты с рекламой нового магазина или производственной базы. Запустить рекламу на популярных радиостанциях для водителей и рабочих — «Русское радио», «Милицейская волна», и тому подобных.
Не лишним будет оформить базу или магазин яркой вывеской, чтобы проезжающие мимо водители и пассажиры общественного транспорта постоянно видели баннер и, соответственно, обращались за товаром на базу (склад, в магазин).
Финансовая составляющая бизнесаПосчитать затраты на производство – задача непростая. Всегда имеется ряд побочных трат и вложений, которые с одной стороны – напрямую относятся к организации дела, а с другой – не учитывались при составлении бизнес-плана. Поэтому общие затраты на производство лучше округлять в большую сторону.
Стоимость открытия и поддержанияДля старта и первого месяца работы понадобится не менее 1 400 000 рублей. Рассмотрим подробнее из чего состоит эта цифра:
- работы юриста;
- оплаты гос. пошлины;
- внесения уставного капитала.
- месячная арендная плата;
- аренда складских помещений.
Транспортные расходы не учитываются при расчете, так как многие предприниматели выбирают различные способы транспортировки, соответственно, высчитать точную или примерную сумму не получится.
Стоимость дальнейшего рабочего периода высчитывается по формуле: амортизация оборудования + коммунальные платежи+ зарплата+ налоги + аренда+ транспортные расходы.
Размер будущих доходовПримерная сумма ежемесячного дохода складывается из потребительской активности и количества заключенных сделок с крупными фирмами. Многие начинающие производители получают не более 150 000 рублей в месяц. Это связано с недостаточно продуманной рекламной компанией и желанием выделиться на фоне многочисленных конкурентов.
Активно зарабатывать и получать солидный доход можно лишь проработав экономическую стратегию, не взирая на успехи и модель торговли других продавцов ЛКМ. Такой подход поможет значительно увеличить рынок сбыта и получать не менее 300 тысяч рублей в месяц. Чистая прибыль (без учета средств компании) составит 150 тысяч рублей.
Срок окупаемостиКак уже было сказано выше, новички получают немного. Но грамотно используя все возможности и, составив маркетинговую линию, предприятие полностью окупится примерно через 1 год работы.
Запустить производственную линию без продуманного бизнес-плана практически невозможно. Технологический процесс, административная работа и прочие технические вопросы требуют постоянного участия в делах фирмы.
Для наиболее выгодного и планомерного роста доходов лучше ориентироваться на сотрудничество в тех сферах деятельности, что еще не успели занять крупные предприятия и именитые компании. А еще лучше разработать и составить принципиально новое экономическое предложение.