Возможно ли изготовить такое приспособление самостоятельно? Перед обстоятельным ответом рекомендуется узнать, из каких элементов состоит данное устройство, каким образом работают на нем. Если любите заниматься домашними поделками, то такой станок окажется весьма полезным. Но порой его смонтировать не удается ввиду сложностей с установкой.
Преимущества и недостатки
Данное устройство отличается определенными достоинствами:
Однако имеются и некоторые отрицательные моменты:
- зачастую для сборки требуются элементы, изготовление которых возможно только в заводских
- условиях, что оказывает влияние на стоимость;
- неправильная подгонка влечет за собой образование люфта, от которого случаются неточности в работе;
- стойка, подготовленная самостоятельно, не позволяет сверлить под углом.
Все же разберемся, как изготавливается стойка для дрели своими руками, чертежи и фото которой представлены ниже.
Вариант универсальной стойки
С помощью такого варианта появляется возможность исполнять разнообразные операции, от которых двигатель дрели не выйдет из строя.
Чтобы сэкономить, многие делают станину из твердоватых пород деревьев. К ней крепится основная стойка с фиксаторами. Все соединения выполняются при помощи винтов, крепятся вертикально по отношению к станине.
Чтобы все работало нормально, необходимо убедиться, что в направляющих отсутствует люфт. Дрель может крепиться двумя способами – на колодки или на хомуты.
Для него понадобятся ручка и пружины. Устроить все можно двумя способами – закрепить возле ручки механизм возврата либо в кареточных пазах вставить две пружины.
Фрезерные и токарные виды работ
Для фрезеровки достаточно подсоединить к станку эту стойку с тисками, закрепив ее горизонтально. Чтобы механизм, созданный своими силами, функционировал плавно, многие используют удлинённый винт от принтера. Это позволит при выборе паза добиться высокоточной обработки.
Для выполнения сверления под углами используют поворотное устройство, для изготовления которого необходима дополнительная пластина. В ней засверливаются отверстия по дуге.
Применение такого устройства вместо токарного станка позволяет обрабатывать лишь те детали, которые способны поместиться в патроне электрической дрели.
Если у вас умелые руки, которые отлично взаимодействуют с головой, то такую станину вы изготовите без особых проблем. С ее помощью, используя дрель, вы сможете выполнять большее количество операций.
Знает, как трудно соблюдать при этом строгую вертикаль. Малейшее отклонение может повлечь за собой поломку сверла. Чтобы не допустить такой неприятности, рекомендуется использовать вертикальный держатель для дрели. Такой станок имеется в каждой слесарной мастерской.
Поскольку в домашних условиях сверление производится в меньших масштабах, покупать данное приспособление не имеет смысла. Для умельца не составит труда сделать держатель для
Из каких частей будет состоять приспособление?
Держатели для дрелей обязательно должны иметь следующие узлы:
- Станину. Это главный опорный элемент будущего станка.
- Стойку. Она необходима для крепежа каретки с дрелью и ее движения.
- Механизм хода. Самым распространенным вариантом является специальная ручка. С ее помощью можно перемещать дрель к просверливаемой детали.
- Дополнительные узлы. С их помощью можно расширить возможности стойки.
Как сделать станину?
Самодельные держатели для дрелей обязательно должны устанавливаться на устойчивые станины. Для изготовления данного узла можно использовать стальную плиту толщиной 1 см или прочную деревянную доску, толщина которой должна быть не менее 2 см. Также для этой цели подойдут толстый кусок ДСП, фанера или текстолит. Массивность станины зависит от мощности электроинструмента. Чем она выше, тем толще должно быть основание. Желательно, чтобы ширина станины составляла 200 мм, а длина - 500-750 мм. К станине, расположенной горизонтально, при помощи шурупов или винтов следует прикрепить основную вертикальную стойку и подпорку. Привинчивать данные детали станка рекомендуется снизу сквозь станину.
Держатели для дрелей будут прочнее, если дополнительно их стойки соединены с подпорками металлическими уголками.
Как изготавливается стойка?
Держатели для дрелей обязательно должны быть оснащены стойками. Именно от качества изготовления данного узла в дальнейшем будет зависеть качество сверлильных работ. Чтобы сверло не отклонялось, а, следовательно, не портило заготовку и не ломалось, мастеру при изготовлении стойки важно соблюдать строгую вертикаль по отношению к станине. Смастерить направляющую вертикальную стойку можно из бруска, фанерной пластины, трубы или металлического профиля. Все зависит от фантазии и наличия нужного материала.
Механизм хода
Держатель дрели для вертикального сверления должен быть оборудован специальным механизмом, с помощью которого можно перемещать инструмент. Данный механизм состоит из двух элементов:
- Рукоятки. С ее применением дрель подводится к поверхности обрабатываемого изделия.
- Пружины. С ее помощью дрель после просверливания возвращается на исходную позицию. Важно, чтобы подъем кронштейна с дрелью был плавным, а сверление не утомляло.
Как закрепить дрель?
Для изготовления каретки для дрели понадобится доска или стальная плита. Важно, чтобы ее толщина соответствовала толщине стойки станка. После того как нужный для каретки материал выбран, необходимо приложить к нему электроинструмент и очертить круг. Затем по его внутренней части на усмотрение мастера просверливаются отверстия, в которые будут вставляться крепежные хомуты.
Обустройство дополнительных узлов
Если приспособить в самодельный станок дополнительные приставки, на нем можно выполнять несложные токарные, фрезерные технологические операции, а также сверлить отверстия под углом. Чтобы эти работы были доступны, мастеру следует обеспечить возможность перемещения обрабатываемой заготовки в горизонтальной плоскости. Это возможно при помощи подвижного горизонтального ствола, на котором установлены тиски для удержания заготовки. В движение ствол приводится вращением ручки. Для того чтобы под углом, самодельные станки дополнительно оснащаются специальными поворотными пластинами, содержащими отверстия по дуге. С их помощью происходит фиксация обрабатываемых деталей. Чтобы справиться с данной работой, мастеру следует выполнить следующие действия:
- Просверлить осевое отверстие на дополнительной поворотной пластине и стойке станка.
- Используя транспортир, просверлить поворотную пластину под углами: 30, 45 и 60 градусов.
- Оборудовать стойку тремя отверстиями, в которые будут вставляться штифты поворотной пластины. С их помощью в дальнейшем будет осуществляться фиксация поворотной и неподвижной части станка.
Чтобы выполнить отверстие под необходимым углом, достаточно повернуть прикрепленную к дополнительной пластине электродрель на нужный угол и зафиксировать инструмент в этой позиции, используя штифты.
Преимущества «самоделок»
Те, кто решил изготовить держатель для дрели своими силами, намного сэкономят. Кроме того, мастер, создавая свой собственный станок, задействует творческий потенциал. В результате на приспособлении, собранном в соответствии с индивидуальными запросами, будет удобнее работать, чем на стандартном, изготовленном на заводе.
Фирменный держатель для дрели
Мультипозиционный инструмент немецкой компании Kandil среди мастеров считается очень качественным и удобным приспособлением. Данное изделие оборудовано системой, позволяющей изменять положение инструмента. Кроме дрели, в станке предусмотрена фиксация угловой шлифовальной машинки (болгарки). Фирменный держатель характеризируется простотой монтажа и надежной фиксацией инструментов. Применять этот станок можно как для сверлильных, так и для заточных, шлифовальных и полировальных работ под любыми углами. С помощью дрели отверстия на таком приспособлении просверливаются в вертикальных и горизонтальных плоскостях. При изготовлении этих немецких держателей используется качественная сталь и поэтому инструмент характеризируется высокой прочностью. Держатель от Kandil сегодня широко используется профессиональными мастерами в столярных цехах.
Преимущество устройства заключаются в следующем:
- Дешевизна – стоит на порядок-два меньше промышленного (из магазина).
- Доступность деталей – в конструкции можно применять все, начиная от маленького бруска до частей от старых станков и автомобилей.
- Разнообразие конструкций в популярных изданиях и во всемирной паутине.
- Возможность творчества – создать свой надежный многофункциональный станок для дрели, который будет превосходить все опубликованные модели.
Недостатки устройств:
- При сборке многих опубликованных моделей необходимы детали, изготовленные на станках или узлы старых агрегатов (машин). Это повышает цену на изготовление.
- Люфт частей из-за неплотного монтажа и пригонки.
- Штатив для дрели не дает возможности выполнять ряд других работ (например, сверлить под углом и др.).
Универсальная стойка станка
Это устройство предназначено для выполнения разного рода сверлильных, токарных и других специализированных работ, которые осилит мотор и редуктор дрели. Если инструмент мощный, то ему под силу все виды работ.
Представляемое устройство, если оно предназначается только для сверления, выполняется (его основные части) из дерева. В случае изготовления универсальной стойки – сделайте ее из железных или стальных пластин. Устройство состоит из следующих главных узлов:
- Станина – служит главным опорным элементом всего станка.
- Стойка – предназначена для закрепления каретки с дрелью и позволяет перемещать ее с помощью ручки и дополнительных элементов.
- Ручка – служит для перемещения каретки по продольной оси стойки, чем обеспечивается подача вращающегося инструмента к детали.
- Дополнительные узлы – предназначены для расширения возможностей стойки и придания ей новых качеств.
Данный станок является, пожалуй, самым легким в монтаже и наладке, а дополнительные узлы позволяют превратить его в универсальное устройство, которое понравится многим умельцам-самодельщикам. Рассмотрим основные части станка.
Станина для дрели своими руками
Этот узел представляет плиту из 10 мм (и более) металла или 20 мм (и более)
дерева. Чем больше мощность инструмента (дрели), тем массивнее должно быть основание. Размеры станины зависят от выполняемых работ и могут варьироваться:
- для вертикального сверления – 500х500 мм;
- для остальных работ – 1000х500 мм.
Но эти габариты не окончательны и могут быть изменены под ваши запросы.
Самая дешевая и легкая для повторения станина вырезается из 20-40 мм куска дерева или выполняется из 10-20 мм стали. На ней закреплена основная стойка (выставлена вертикально) и подпорка из отрезков такой же толщины. Обе детали привинчены шурупами или винтами друг к другу и снизу (сквозь станину).
Совет : Для надежности следует соединить стойку и подпорку между собой с помощью уголков металлических.
Сверлильная стойка для дрели
Она выполнена из 20-40 мм доски или стальной 10-20 мм плиты. Ее длина составляет 50-75 см и зависит от размера применяемой дрели, а ширина – 20 см. На стойке укреплен механизм перемещения дрели по продольной оси с устройством для закрепления дрели.
Порядок сборки стойки таков:
- на станине укрепляется подпорка;
- к основанию прикручивают вертикальную стойку, которую затем привинчивают к подпорке;
- на вертикали укрепляют основания двух направляющих (телескопических мебельных), например от стола;
- далее, к подвижной части направляющих прикручивают каретку с устройством для закрепления дрели.
Совет: При выборе направляющих проверьте, чтобы не было поперечного люфта.
Длина каретки также зависит от габаритов дрели и составляет 50-100 см. Она выполнена из доски или плиты из стали той же толщины и ширины, как и стойка. Каретку можно выполнить в двух вариантах:
№ 1. Дрель закреплена хомутами.
На рисунке представлено крепление обычной эл. дрели. Доска просверливается, хомуты продеваются в отверстия. Затягивание хомутов ведется соответствующей отверткой.
№ 2. Дрель закреплена на специальной колодке.
Колодка представляет плиту, прикрученную перпендикулярно к оси каретки и укрепленную металлическими уголками. В колодке высверлено отверстие на 0,5 мм меньше диаметра «передка» дрели и сделана прорезь для надежной фиксации инструмента.
Отверстие высверливается специальной насадкой (цилиндрической) или следующим образом:
- измеряют диаметр инструмента и чертят круг;
- внутри окружности (ближе к линии) высверливают ряд отверстий;
- надфилем, ножом или пилкой прорезают оставшиеся перегородки;
- полукруглым или круглым напильником выравнивают окружность, доводя ее до необходимого калибра.
Механизм перемещения
Основные элементы этого узла:
- Ручка – служит для подачи дрели по направлению к обрабатываемой детали.
- Пружина – предназначена для возврата каретки в исходное состояние.
Механизм перемещения может быть выполнен в двух вариантах:
- Пружина находится непосредственно у ручки.
- Две пружины расположены внизу – в пазах направляющих каретки.
- К основной стойке с одного края привинчены 2 металлические пластины, между которыми вставлена ось для ручки (можно применить винт М8-М12).
- На другом краю тоже привинчены пластины, между которыми установлена пружина. Для ограничения возможности ее соскока в сторону служат штифты, один из которых установлен на стойке, а второй на ручке, которая двигается между пластинами.
- В ручке сделан продольный паз для нормальной работы механизма.
- На каретке укреплен штифт или ось для обеспечения движения по вертикали.
2 Вариант 2.
И в этом случае применяются боковые пластины и центральный штифт ручки, но пружины располагаются в пазах направляющих мебельных, которые немного дорабатываются. В пазы вставляются и завинчиваются обычные уголки металлические для невозможности проскока пружин вглубь направляющих.
Работа механизма проста. При нажатии на ручку (рычаг) каретка с дрелью перемещается вниз, обеспечивая сверление детали. Во время рабочего хода каретки пружины сжимаются, запасая энергию. При отпускании рычага энергия пружин направляется обратно, и каретка идет вертикально вверх.
Дополнительные узлы
Доработав стойку несложным узлом, вы сможете сверлить отверстия под углом и выполнять несложные токарные и фрезерные работы по дереву.
Фрезерные работы
Для выполнения мелких фрезерных работ необходимо, чтобы деталь перемещалась по горизонтали. Чтобы обеспечить подачу применяется вторая такая же стойка, которая укрепляется на станине горизонтально. Только вместо дрели на ней должны быть закреплены тиски.
Расстояние от края детали до вырезаемого паза ограничивается промежутком от дрели до вертикальных направляющих. Для горизонтальной подачи можно применить рычажную (с помощью ручки) систему, но во избежание трудностей найдите механизм подачи стола станка (винтовой).
Сверление отверстий под углом и токарные работы
Для выполнения этих операций необходимо дополнить стойку поворотным механизмом, который представляет добавочную пластину (ДП) с отверстиями, расположенными по дуге. Все детали механизма подачи и каретка располагают на этой дополнительной пластине, которая вращается на оси, закрепленной на основной стойке.
Основные углы наклонных отверстий – 30 о, 45 о, 60 о. Поворотный механизм можно сделать так:
- сначала на стойке и в поворотной пластине высверливается отверстие для оси;
- далее, измеряя углы транспортиром или каким-либо другим измерителем, высверливают отверстия по кругу на ДП;
- затем совмещают осевые отверстия обеих пластин и закрепляют их винтом;
- после этого через ДП на стойке высверливают 3 отверстия, как показано на рисунке.
Добавочную пластину поворачивают на нужный угол и фиксируют с задней стороны стойки тремя штифтами или винтами с гайками (последнее предпочтительнее).
Токарные работы проводят, повернув дополнительную пластину горизонтально. Ввиду малого размера патрона дрели – детали большого калибра на ней не обработаешь.
Стойка для дрели – специальная поддерживающая конструкция, позволяющая «разгрузить» руки во время проведения сверлильных работ.
Чтобы сделать стойку для дрели своими руками, следует учесть ряд важных нюансов, о которых будет рассказываться в статье.
Подробнее о стойках для дрели
Можно ли сделать стойку для дрели самостоятельно, без привлечения дорогих и редких механизмов и материалов? Безусловно, да.
Чтобы изготовить поддерживающую конструкцию под дрель, требуется использование простейших материалов, которые можно найти в гараже или купить по недорогой стоимости в любом строительном магазине.
Сверлильная стойка для дрели обладает определенными конструктивными особенностями.
Она состоит из:
- подставки (или станины), являющейся надежной опорой для других деталей конструкции;
- штатива (или стойки), способного выдержать вес дрели;
- направляющих, позволяющих перемещать дрель горизонтально (и иногда вертикально).
В качестве станины можно использовать любой качественный материал, обладающий высокой плотностью.
Лучше всего пользоваться либо натуральным деревом, либо несколькими мебельными досками, скрепленными друг с другом посредством качественного клея.
Чем больше будет толщина станины, тем меньше вибраций будет производиться станком в ходе работ.
Штатив, на котором будут крепиться направляющие и дрель, лучше изготавливать из деревянного или металлического перфорированного бруска.
Перед тем как сделать станок, нужно тщательно изучить чертежи подобных конструкций и посмотреть видео, в котором описывается поэтапный процесс сборки стойки.
Схема сверлильного станка, предназначенного для использования в бытовых условиях, не является сложной – разобраться в ее нюансах сможет даже тот, кто не владеет особыми специфическими навыками.
Если выполненная самодельная стойка для дрели своими руками будет удачна, то вы получите:
- простой, но функциональный каркас;
- компактные размеры, позволяющие размещать механизм как на столе, так и на любой другой рабочей поверхности;
- сравнительно малый уровень вибрации;
- повышение качества результата работ (в сравнении с ручным сверлением отверстий);
- невысокая стоимость деталей.
Изготавливая стойку для дрели, важно помнить о том, что все статичные узлы конструкции следует надежно скреплять друг с другом, чтобы не допустить возможной порчи обрабатываемого материала.
Ненадежное скрепление деталей может вызвать сильную вибрацию, которая внесет коррективы в точность выполнения работ.
Как выбрать размеры деталей для стойки?
Если вы хотите создать стойку для дрели, то определитесь, как именно будет использоваться собранное приспособление.
Для проведения работ, направленных исключительно на сверление отверстий, можно использовать деревянные стойки или стойки, изготовленные из качественных ДСП или ДВП-материалов.
Если стойка будет использоваться не только в качестве сверлильного, но и в роли токарного или фрезерного станка, то формировать ее лучше из специального перфорированного нержавеющего металла, обладающего высокой прочностью и невосприимчивого к нагреву, допустимому в ходе заявленных работ.
Чтобы изготовить деревянную станину, служащую опорой для конструкции, следует использовать металлическую или деревянную пластину, размеры которой должны быть немалыми.
Минимальные размеры для металлической станины должны составлять 500*500*15 миллиметров. Для деревянной станины размеры должны быть несколько иными – 600*600*30 миллиметров.
При изготовлении многофункционального устройства, подходящего для осуществления сверлильных, токарных и фрезерных работ, размеры станины следует увеличить (1000*600*30 миллиметров).
Длина стойки, которая будет держать вес дрели, должна колебаться в пределах шестисот – восьмисот миллиметров, ширина – в пределах двухсот – двухсот пятидесяти миллиметров.
На ней нужно закрепить стальное кольцо, которое будет служить держателем для дрели. Важно, чтобы диаметр разъемного кольца в разомкнутом состоянии был выше диаметра используемой дрели.
Чтобы не повредить корпус агрегата, используемого в ходе работ, и снизить возможную вибрацию, при прикреплении дрели к кольцу следует использовать специальную резиновую прокладку.
Сборка конструкции происходит по следующей схеме. Для начала следует скрепить станину и стойку под прямым углом, закрепив область соединения при помощи шурупов и клея.
В некоторых случаях придать стойке стабильность можно при помощи дополнительной подпорки, расположенной за пределами рабочей области.
После того как стойка будет прикреплена, на ней следует зафиксировать основания направляющих для дрели, обеспечивающие ее свободное перемещение в пределах рабочей области.
Направляющие лучше брать специализированные, продающиеся в мебельном магазине.
Движущаяся часть прикрепленных направляющих будет служить базой для каретки с дрелью, роль которой выполняет металлический хомут.
Использовать для крепления дрели деревянные колодки не рекомендуется, так как они не смогут гарантировать полную фиксацию устройства.
Для проведения работ, направленных на формирование стойки для дрели, могут потребоваться следующие столярные инструменты и расходные материалы:
- пила или электролобзик;
- шуруповерт или отвертки с различными профилями (преимущественно крестовыми);
- молоток;
- тиски;
- гвозди, шурупы, клей, резиновые прокладки.
Чтобы исключить возможное выхождение тела дрели из фиксирующего хомута, следует использовать только качественные и надежные металлические кольца, дополнительно снабженные плотными резинками.
В противном случае может произойти не только порча сверлимого материала, но и разрушение аппарата.
Чтобы каретка, размещенная на направляющих стойки, могла перемещаться, ее следует соединить с заранее подготовленным пружинным механизмом.
Пружины должны быть изготовлены из закаленной стали и иметь необходимый диаметр.
Возвратный механизм, заставляющий пружину двигаться, а каретку – перемещаться, может быть установлен рядом с ручкой запуска.
Чтобы осуществить крепление данного типа, следует разместить рукоятку в пространстве между двумя пластинами, прочно привинченными к стойке.
Второе подобное устройство следует смонтировать в нескольких миллиметрах от основного. Когда ручка будет двигаться вниз, пружина начнет опускаться, возвращая каретку на стартовую позицию.
Чтобы оснастить сверлильный станок возможностями фрезеровальной или токарной конструкции, следует дополнить его второй стойкой, размещенной не в вертикальной, а в горизонтальной плоскости.
Вместо дрели данная стойка будет оснащена тисками, в которых можно фиксировать «рабочий» материал.
Если вы хотите оснастить свой сверлильный аппарат возможностью совершать работы под разными углами, то задумайтесь о создании дополнительного поворотного механизма, изготовленного из специальной металлической пластины, обладающей отверстиями разного диаметра.
Углы наклона дрели должны варьироваться в пределах от тридцати до шестидесяти градусов. Данного клиренса хватит для совершения любых, даже самых кропотливых сверлильных работ.
Стойка для статичного размещения дрели, изготовленная своими руками, будет обладать не самым обширным функционалом.
Базовые изделия, созданные по общей схеме, не дают владельцам возможности сверлить отверстия в материалах под различными нестандартными углами.
Чтобы расширить функционал конструкции, ее следует доработать с учетом пожеланий.
Если понадобился сверлильный станок, приобретать его сразу вовсе не обязательно. Специальные стойки для дрели позволяют настолько расширить функционал самого доступного домашнего инструмента, что покупка станка становится нецелесообразной. Они стоят значительно меньше, а при желании можно сделать стойку для дрели своими руками по чертежам.
Работающий по принципу вертикального сверления держатель для дрели (или шуруповёрта) используется для выполнения таких технологических операций, как:
- Точное просверливание отверстий на заданную глубину, их растачивание и финишная обработка;
- Снятие фасок, формирование углублений и пазов (зенкование);
- Нарезание резьбы (если позволяет мощность дрели и прочность конструкции подставки).
Однако стоит понимать, что такие приспособления не обладают несущей способностью, сопоставимой с заводским оборудованием. Поэтому сверлить твёрдый материал с большим усилием не рекомендуется.
Качество выполняемых работ находится в прямой зависимости от качества сборки оснастки. Поэтому при выборе (или сборке) стойки следует избегать люфтов, неточностей, шаткости конструкции. Экономить на качестве материалов также не следует: станины, собранные из дешёвого пластика и сомнительного металла могут развалиться под нагрузкой в процессе работы.
Изучая фотографии и чертежи стоек для дрелей (самодельных или заводского изготовления), можно выделить основные конструктивные элементы, присущие всем без исключения станкам:
- База-столешница;
- Вертикальная направляющая;
- Крепление дрели;
- Подъёмно-опускной механизм;
- Рукоять.
Лежащая в основании база придаёт устойчивость конструкции и демпфирует вибрацию от работающего инструмента. На ней размещаются крепления для остальных элементов стойки, тиски и фиксаторы для деталей. В основании допускается оставлять отверстия для сквозного сверления деталей.
В качестве материала столешницы подойдут металл или древесина (массив, фанера) . Для борьбы с вибрацией не лишним будет добавить под основанием слой плотной резины. База должна быть массивной, минимальный размер в плане 600 х 600 х 30 миллиметров. В ней можно проделать отверстия для крепления к верстаку - это придаст дополнительную устойчивость при работе.
Направляющая - это вертикальная рейка, устанавливаемая на базе и удерживающая крепление дрели. Рейки бывают металлическими (труба, швеллер) или деревянными (брусок, фанера). В отдельных моделях (чаще металлических) направляющая совмещается с подъемно-опускным механизмом. Съёмные рейки устанавливаются на болтовое соединение, жёсткое соединение выполняется сваркой. Донором готовой базы с направляющей послужит штатив вышедшего из строя фотоувеличителя или микроскопа.
Дрель крепится на хомуты или кронштейны с отверстием по центру. Как и в случае с рейкой, крепления могут проектироваться съёмными под разные типы дрелей. Рукоять размещают сбоку либо сверху конструкции, с её помощью регулируют положение резца относительно станины.
Составляя проект сборки держателя для дрели своими руками, следует определиться с типом подъемно-опускного механизма, служащего для вертикальной подачи дрели к детали. Именно он является главной характеристикой станка. Выделяют следующие механизмы:
- Пружинный;
- Шарнирный;
- Винтовой;
- Тросиковый;
- На основе зубчатой рейки.
Пружинные, пружинно-шарнирные и шарнирные установки проще всего собрать своими руками. Чертежи сверлильного станка из дрели пружинного типа предполагают размещение пружины либо непосредственно у рукояти, либо у основания каретки в специальных пазах. При отсутствии дополнительных фиксаторов выполнять фрезерование такими станками будет невозможно, поскольку они требуют постоянного ручного контроля положения сверла.
Устройства на основе зубчатой рейки и «звёздочки» (зубчатого колеса, автомобильного бендикса) также должны предусматривать дополнительные фиксаторы. Их можно выполнить, например, располагая на креплении дрели дополнительный винт, работающий по принципу фрикциона. Когда резец занимает необходимое положение, винт на направляющей затягивается, можно приступать к снятию фасок и разработке пазов.
Винтовые механизмы работают по принципу одноимённых домкратов
. В их основе - вертикально расположенная труба с нанесённой резьбой, допускающая вращение вокруг своей оси. На трубе находится гайка, приваренная к держателю дрели. При вращении трубы гайка и крепление инструмента изменяют своё положение. Для дополнительной устойчивости инструмента во время работы, крепление также допускается снабжать фрикционом.
Тросиковый привод каретки состоит из плотно натянутого металлического троса, катушки, сваренной с креплением инструмента, а также опорных дужек на верхнем и нижнем концах направляющей. Металлический трос наматывается на катушку и натягивается на дужках таким образом, чтобы под весом оборудования катушка не сползала вниз. Концы троса сматываются в петли и остаются на станине. Длину троса рекомендуется выбирать с запасом, чтобы оставалась возможность использовать один механизм на направляющих разного размера.
Самостоятельное проектирование установки позволяет предусмотреть дополнительные конструктивные элементы, расширяющие функционал изделия и упрощающие выполнение технологических операций. К самоделке можно добавить поворотную пластину, вертикальный уровень, координатный стол, электрический привод и многое другое.
Поворотная пластина позволяет выполнять отверстия, расположенные под углом. Для этого на станине по дуге просверливаются отверстия под распространённые углы. Дрель в рабочем положении закрепляется штифтами. Координатный стол используется при фрезеровании поверхностей и вытачивании пазов. Он состоит из двух взаимно перпендикулярных винтовых домкратов, сваренных между собой.
Вращение нижнего винта передвигает верхнюю часть стола вместе с закреплённой деталью, верхний винт перемещает только деталь. С помощью такого приспособления повышается точность работы, главное - сварить подвижные элементы без перекосов.